由于采用了高性能相机的入射光检查,即使是最小的系列零件也能准确测量。

视觉检测系统

实现 100% 检测和可追溯性
要满足当今对产品及其制造工艺的要求,就必须不断提高质量和效率。借助自动视觉检测解决方案和分拣机具有工业图像处理功能,奇石乐帮助了客户实现这两个目标——同时一如既往地重视附加价值。

自动光学检测是指通过自动检测系统对系列零件、小型零件和散装货物进行高效的 100% 检测和分拣——既可在生产线上进行,也可独立作业,尤其适用于海量零件。它可以保证部件质量,防止次品,不仅如此,基于相机的工业图像处理的测试结果还可以确定优化生产的潜力,因此用户可以从额外的附加值中获益。


为了对您所设定的检测任务进行进一步研究,我们会在图像处理实验室进行可行性分析。

使用奇石乐自动测试系统进行视觉检测的优势:

  • 提供深入的咨询服务,并在我们的图像处理实验室对检测任务进行可行性分析
  • 对系列部件、小型部件和散装材料实现100% 检测
  • 适用于生产量大,周期短的零件
  • 提高工艺可靠性,优化工艺效率
  • 全面记录和传输质量数据
  • 降低质量成本
  • 提高工厂效率,降低总体拥有成本(TCO)
  • 快速摊销(RoI)

除了测试自动化产品组合外,Kistler还为连续生产的系列部件提供特殊的激光打标系统(即时打标)。该系统旨在满足产品可追溯性的要求。通过专用软件、高性能工业计算机和高效控制装置,可实现直接访问所采集的质量数据,并进行统计评估。得力于所有这些功能,我们的自动测试系统在实现工业 4.0 方面发挥了关键作用。

针对冲压工艺连续材料的检测系统——KVC 621

KVC 621测试系统用于对冲压过程中的连续材料进行100%的检测,该系统自主运行。

KVC 621是一种通用自动视频测量系统,可100%检测流水生产的零件。该系统集成的控制组件和图像处理组件主要为具有透射光和反射光的复杂任务提供较高的可单独调节的处理速度。

针对连续材料的KVC 621检测系统有多种尺寸可供选择,例如超紧凑版(适用于狭窄空间)、大安装空间版(例如可容纳额外摄像头或集成打标激光器的版本)。

单独检测和分拣功能

  • 常规尺寸检测
  • 偶发错误的完整轮廓跟踪
  • 表面缺陷检测
  • 单独可调误差响应

测量和分拣设备,用于对批量生产的部件进行 100% 检测

用奇石乐KVC121系列的测量、测试和分拣机对大规模生产的零件进行视觉检测

KVC 121系列自动化检测和分拣系统确保小型转向件、冲压件和模压件具有高生产率。该系统运用斜面原理,具体根据零件几何机构和检测任务而定。根据零件尺寸和重量,该系统采用一体化可控振动输送机输送待测零件。

单独检测和分拣功能:

  • 单独检测和分拣功能
  • 偶发错误的完整轮廓跟踪
  • 表面缺陷检测

设备特色及选件

  • 检测率高达250件/分钟
  • 24英寸触摸屏带来舒适操作体验
  • 多达4台CCD矩阵相机(黑白或彩色),分辨率高达1,600万像素
  • LED闪光照明,采用透射光和反射光(远心、同轴、漫射光)照明
  • 给料采用可调振动输送机
  • 分离装置配有切屑分离器
  • 由激光挡光板触发
  • 伸缩盘配备键盘和轨迹球
  • 控制柜和19英寸USP
  • CAQ 连接
  • 可远程维护

检测和分拣散装物料和小部件 - 高吞吐量和高精度

奇石乐KVC 821系列分拣机是对大批量零部件进行360°检测和三维测量的理想选择。

KVC 821系列自动转盘检测系统是满足日益增长的单一零件特性表面检测和尺寸检测要求的理想选择。检测过程是在一个连续旋转盘上进行,该转盘配有一个玻璃环形附件以及一个装有摩擦离合器的调节伺服传动装置。根据零件的尺寸和重量不同,待测零件通过一个集成或独立的给料系统送入该检测系统。借助集成软件,可设定最佳给料速度。

单独检测和分拣功能

  • 单一零件尺寸检测
  • 凭借基于从阴影恢复形状技术的Trevista反射光穹顶照明装置进行特性表面检测
  • 内外侧面 360° 检测
  • 硬度检测
  • 集成 3D 测量系统

Trevista 是我们的合作伙伴 SAC 的注册商标 

用于复杂检测任务的旋转分度检测和分拣机

奇石乐KVC 820系列的旋转分度测试和分拣机非常适合于复杂的检测任务。

定时检测系统主要用于检测标准要求定时检测零件的场合。选用这类系统的前提是待测零件必须呈现给位于不同位置的一个以上摄像头,或者被测对象必须旋转360°,以扫描是否存在表面缺陷。

KVC 820系列自动检测系统的中央组件是一个旋转分度盘,被测对象放在该盘上依次通过所有规定的检测站。除传统给料装置外,该系统还可使用SCARA机器人将被测对象放置于该旋转分度盘上以及从该分度盘上移除。

该自动检测系统可加装8个不同分辨率的数码摄像头。

单独检测和分拣功能

  • 使用旋转分度板完成复杂的检测任务:使用各种方法和触觉、内窥镜(用于内部检测)和气动检测工具进行几何、表面、硬度和微观结构检测。使用基于阴影形状技术的 Trevista 反射光圆顶照明装置完成复杂的表面检测。
  • 内外侧面 360° 缺陷检测
  • 光学 3D 测量和检测

密封面和涂层表面的复杂检测任务(各种检测),例如:

  • 小型车削件、冲压件和冲压件
  • 汽车行业高度复杂的冲压和深冲零件

设备特色及备选项

  • 24英寸触摸屏带来舒适操作体验
  • 多达8个矩阵和线阵相机(黑白或彩色),分辨率高达1,600万像素
  • LED闪光照明,采用透射光和反射光(远心、同轴、漫射光)照明
  • Trevista反射光穹顶照明装置
  • 旋转分度盘配备工件夹具
  • 给料采用振动输送机、直线输送机、SCARA机器人或搬运系统
  • 由激光挡光板触发
  • 伸缩盘配备键盘和轨迹球
  • 控制柜和19英寸USP
  • CAQ 连接
  • 可远程维护

Trevista是我们合作伙伴SAC的注册商标.

带送料机器人的光学测量和分拣机--在一个周期内管理各种测试

奇石乐光学测量和分选机与送料机器人KRC 950在一个周期内管理各种检测任务。

在ROBOCheck VRC 950系列具备机器人搬运功能的检测系统中,所有零件搬运工作均由SCARA或六轴机器人完成,该机器人根据检测标准的要求,将被测对象精确地呈现给按需定位的各个摄像头和检测站,从而可以在一个检测周期内捕获多种特性。

带送料机器人的光学测量和分拣功能

  • 复杂的测试任务和表面检测
  • 复杂几何形状的检测
  • 为每个检测站组合不同的检测方法
  • 利用基于遮光阴影技术的 trevista 反射光圆顶照明装置进行复杂的表面检测
  • 内外侧面 360° 缺陷检测  
  • 硬度检测
  • 光学 3D 测量和检测

对车削零件的侧表面进行复杂的表面和几何检测:

如班卓琴螺栓

设备特色和选项

  • 24英寸触摸屏带来舒适操作体验
  • 多达8个矩阵和线阵相机(黑白或彩色),分辨率高达1,600万像素
  • LED闪光照明,采用透射光和反射光(远心、同轴、漫射光)照明
  • Trevista反射光穹顶照明装置
  • 零件搬运采用SCARA或六轴机器人
  • 由激光挡光板触发
  • 伸缩盘配备键盘和轨迹球
  • 控制柜和19英寸USP
  • CAQ连接
  • 可远程维护

Trevista是我们的合作伙伴 SAC 的注册商标.

光学在线检测系统 - 采用图像处理技术的紧凑型解决方案

奇石乐KVC 42x和KVVC 350系列等光学在线检测系统是紧凑的可改装成像系统。

通过图像处理任务专用的紧凑型系统

Kistler自动化检测系统集成解决方案,例如紧凑型系统(KVC 42x系列)等,支持将摄像头站点直接以模块形式集成到现有生产线上——即无需采用整套自动检测系统。这类解决方案需要一台处理图像的工业PC和一个控制柜总成,且二者要安装在同一个机壳内。

这一安排对用户有诸多益处:

  • 用于工业冲压件和车削件生产中各种应用及通用自动化的现有图像处理软件的功能不受限制
  • 由于尺寸小巧且具有与行业兼容的外围设备,容易与现有生产线集成
  • 用户界面和菜单界面保持统一
  • 无需额外的外部网络组件
  • 图像处理组件和IPC可在KVC产品线内互换

100%控制——即使检测比较复杂

我们提供KVC 350系列自动检测系统,作为自动化检测的一种附加集成解决方案。该系统是复杂紧固件检测的理想选择。该系统包含利用线性轴依次通过的多个检测站(主要是基于摄像头的检测站)。在基础版系统中,合格零件以人工方式送入和移出工件夹具,但这些操作可随时通过适当的搬运系统实现自动化。

先进的检测和分拣功能

  • 尺寸检测
  • 360°外表面检测
  • 使用Trevista反射光穹顶照明装置进行表面检测
  • 硬度检测
  • 通过打印机识别合格零件

产品分类:

复杂的安全关键紧固件,例如预压螺栓

Trevista是我们合作伙伴SAC的注册商标.

精确、高效的激光飞行打标(MOF)系统,适用于连续材料生产件的标刻

奇石乐的KLM 621激光打标机可以直接集成到现有的冲压生产线上。

奇石乐LASERmark KLM 621激光打标机配备多样化组件,可全方位满足冲压零件生产线带材运料需求,同时可为流水生产线中的冲压零件进行飞行打标(MOF)。KLM 621是一款自动化打标系统,可为不同材质的零件提供灵活、高性能的标刻服务;同时,客户可将该系统直接集成至冲压、注塑或装配生产线中。

对于生产商而言,可追溯性是质量保证的关键因素之一。对零件进行快速、永久性的端到端打标或标刻,不仅能够有效确保可追溯性,还可实现零件的计数和分拣。

KLM 621可对产线中流动的产品进行标刻和编码,从而为用户带来更高的成本效益。该功能使用户无需暂停产品输送带,并可为用户节省准备成本。

此外,LASERmark KLM 621的循环速度高达每分钟2000个工件以上,可进一步提高用户产线的生产率。该系统支持持续运行,并可为每个工件分别标刻数字、字符、代码和安全标识等。

仅需一个释放信号和一个主控接口,即可使KLM 621激光打标系统适配生产线。

KLM 621激光飞行打标系统适用于以下生产类型
冲压生产线、注塑生产线和装配生产线