用于金属冲压、成型和自动化技术的过程监控传感器

极小零件的效率和质量

用于金属冲压、成型和自动化技术的过程监测传感器

用金属冲压、精冲和成型等工艺制造的每个零件都必须满足绝对准确和高效的关键标准。50多年来,我们的传感器一直为在汽车和连接器生产、医疗技术部门和许多其他行业中使用金属冲压和成型技术的客户提供支持。我们的过程监测解决方案利用了光屏障和压电测量技术。

奇石乐经过测试的技术可以监测任何尺寸的零件的生产过程,甚至包括最小的零件。我们的渐进式工具和自动化技术组合包括各种类型的铝制外壳的光屏障。我们还拥有根据客户的具体要求制造特殊项目所需的专业知识。光栅的操作是无接触的;它们可以与所有材料一起使用,而且安装简单。对于在油雾含量高的环境中的应用,我们可以为传感器配备一个可选的清洁喷嘴。

奇石乐压电传感器用于动态过程中的力监测,为用户提供了绝对准确的保证。它们提供重要的测量数据,作为对工具状态和过程可靠性的结论的基础。

回路控制:均匀、无颠簸地收放连续带材

一台完美的绕线机对于确保金属冲压工艺的连续运行至关重要。这种无接触的循环控制确保厚度为0.2毫米或更大的带材被均匀地卷绕和放出,没有颠簸,从而消除了张力和应变。循环控制可以调节卷取驱动,以保证根据卷轴直径的减小或增加进行连续、无振动的操作。

双页控制:用于早期检测冲压废料

如果工具中存在冲压废料,避免工具损坏的唯一方法是尽快关闭机器。双面控制检查是否有任何冲压废料或蛞蝓遗留在工具中。根据工具模块的大小,最多部署四个传感器来监测压板的平行度和最终位置。如果印版偏斜,传感器将可靠地检测到这一错误,工具保护系统将停止冲压。

过程力监测:早期检测刀具破损和其他异常情况的关键

使用奇石乐的压电传感器,您可以直接或间接地监测刀具在加工过程中施加的力。由于材料特性的变化、工具的磨损或其他过程中的异常情况造成的偏差可以被最大限度地准确识别。最先进的过程监控系统将力-时间曲线可视化,以便进行客观评估。为了在机器控制中进行评估,测量信号可以通过一个电荷放大器提供。这些传感器配备了过载保护,它们涵盖了广泛的测量范围,并且易于改装。

射出控制:对生产的零件进行可靠计数

在每次冲压操作(冲程)之后,必须确保工具中没有残留的冲压件或冲压废料,以防止在下一次冲程中损坏工具。弹出控制利用带有多个光束(光栅)的传感器,可靠地监测尺寸为0.8毫米或更大的冲压件是否从工具上弹出。弹出控制系统同时对零件进行计数。

浸入式深度测量:冲压过程中的精确距离测量

浸入式深度测量用于检测双片或冲压废料,并用于金属冲压和成型工艺的质量保证。为了这些目的,它监测和测量压板执行的运动顺序。模拟输出信号与测量距离成正比,因此确保了高度精确的距离测量。其好处是:您将避免错误以及不必要的工具停机。

进料控制:冲压条的正确位置

进给控制利用冲压工具中的光障来监测冲压条是否位于正确位置。这要求每次前进时至少有一次信号变化--如果信号没有变化,则表示条带处于错误的位置,工具监测系统将停止机器。

光学检测和激光实时打标