奇石乐用于医疗注塑成型质量保证的应用软件推出新功能

即使是功能最强大的软件，也只有将其充分利用才能创造价值。因此，可用性是决定生产数据管理软件真正能提供多少价值的关键因素之一。奇石乐医疗业务负责人 Daniel Kormann 解释道：“AkvisIO 9.0 和 ComoNeo 9.0 的新功能基于用户需求开发，尤其是从医疗技术领域收到的反馈。不过，无论用户身处哪个行业领域，都能从中受益。凭借更出色的可操作性以及各种定制和标准化选项，我们的新版本旨在专门简化新用户的学习过程。”

AkvisIO 9.0 中最引人注目的新功能是平台主屏幕上可自定义的仪表盘。它为生产和质量经理提供了所有连接ComoNeo 过程监控系统产线的即时概况。通过颜色编码，用户能够一目了然地了解设备利用率、生产质量和当前废品率。如果注塑机超出预设的质量限值，平台会自动触发警报。用户随后可以直接切换到生产历史记录，并按班次或生产批次选择时间段，从而快速查明故障原因。

奇石乐医疗产品与数据解决方案产品经理、AkvisIO 项目负责人 Martial Willimann 表示：“对我们来说，重要的是不仅要为注塑企业提供更清晰的视图，还要给予他们更多灵活性，以根据自身需求定制仪表盘并简化其操作流程。现在，任何发现异常的人只需轻点屏幕，即可直接深入进行根本原因分析——将仪表盘作为故障排除的直接入口。这使得实际生产中故障排除的便易度和效率显著提升。”

多腔注塑成型：可视化是快速工艺优化的关键

AkvisIO的可视化功能也有重要提升，这对可操作性至关重要。AkvisIO 9.0 现在允许用户在多腔注塑成型过程中叠加显示多个生产趋势，并通过颜色编码快速得到关于单个模腔的曲线。基于关键工艺参数预设的趋势模板可快速生成结果，并可随时根据相关参数进行调整。为了比较使用相同模具的不同机器的工艺控制情况，生产数据管理软件 AkvisIO 提供了一个专门针对此类应用场景的额外可视化选项。

AkvisIO 9.0 能更有效地引导用户使用可视化选项。该软件提供了两种不同的操作方式：系统为工艺工程师提供优化的针对故障排除的可视化路径，而质量管理人员则可以访问专为 OEM 报告和可追溯性定制的工作流程——这对于医疗器械注塑成型的质量保证具有决定性优势。用户可以轻松放大图形或在零件视图和循环视图之间自由切换。

Martial Willimann 总结了新用户界面的优势：“所有视图都是相互关联的，这使得理解整个系统的关联关系变得简单。例如，如果某个错误在一定数量的循环后反复出现，我可以轻松识别它，并且只需点击几下，就能追踪当时生产过程中发生的情况。” 

ComoNeo 9.0 工艺监控软件注重可操作性

为了更好地支持跨多个地点运营的用户进行标准化作业，ComoNeo 软件现在支持集中和单独创建趋势和评估对象的模板。这些模板可以在不同地点和生产线上部署于各 ComoNeo 工艺监控系统中，以确保完整的可追溯性。全新的平衡视图可以即时突出显示各个模腔之间的相对差异。这使得工艺中的细微偏差也能立即显现。ComoNeoMULTIFLOW 继续支持多腔注塑成型中单个模腔的自动控制和平衡。

在全新的可自定义仪表盘上，用户现在可以自由选择他们想要一目了然查看的参数。在趋势表视图中，所有模腔的实际偏差值、目标值和 EO 限值都清晰地显示在同个页面上。该视图（包括参考值）也可以保存，以便整个团队拥有统一的评估参考基准。

所有 ComoNeo 过程监控系统的固件管理首次通过 AkvisIO 9.0 进行。用户可以集中进行生产计划更新，选择特定设备或所有设备，并仅需点击几下即可启动更新流程。平台会自动等待至ComoNeo 不再处于生产模式时进行更新，不会中断正在进行的生产。

新处理器提升了基于人工智能的质量监测运算能力

除了全新的 ComoNeo 9.0 过程监控软件，奇石乐还推出了功能更强大的系统硬件。该硬件为当前和未来的 AI 应用提供了更高的性能，并且同样适用于医疗设备制造中常用的多腔模具设置。更快的处理器确保用户即使在后台运行其他软件时，也能流畅地查看多个模腔的压力曲线。需要额外负载输入的用户还可以通过新的扩展套件灵活扩展 ComoNeo的功能。