带精密力-位移监测的伺服压机

适用于压装应用的紧凑型方案

作为机器和设备制造商，您是否正在规划一个采用伺服压机、工艺安全且（部分）自动化的装配工位，用于部件压装？

安装空间有限、系统复杂性不断增加、文件记录要求日益严格，这些都推高了集成工作量和规划风险。与此同时，敏感部件必须通过可复现的力-位移监测和周期精确的过程数据进行可靠压装，以满足认证、审计和质量验证要求。随着运营和维护成本上升，且可控性始终受限，传统方案往往捉襟见肘。

机电一体化伺服压机，集成力-位移监测。压装、测量、记录——尽在一个系统。

集成式伺服压机系统（IJSys）将所有压装过程组件整合于一个紧凑外壳内。配合 maXYmos NC 系统，它构建了一条从过程控制、监测到评估的完整测量链。

该系统将驱动、控制、传感器和功能安全集成于单一外壳内，因此空间需求极小——特别适合极为紧凑的机型设计。得益于定义清晰的接口和紧凑设计，集成既快速又简便，这大大提升了规划与投资安全性，并最小化风险。此外，该系统还可选配无独立控制柜运行模式，为机器设计提供了额外灵活性。

通过减少返工和废品，可实现可预测的单体成本。

更少的外围设备、更低的运行成本、更低的总拥有成本（TCO）。

沿整条装配线降低实施成本，提升规划与投资安全性。

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集成式压装系统凭借智能特性，减少了所需外围设备，简化了在机器或系统中的集成。

稳定的压装过程依赖于基于力、位置和速度的精密力-位移控制，以及明确定义的限值和可复现的工艺窗口。力和位移过程数据被实时记录，以便快速响应偏差。

集成式压装系统为每个单独的压装周期测量力-位移值。结合 maXYmos NC 过程监测系统，测量数据被收集、分析、记录和可视化。由此确保了无缝的可追溯性和可审计性，并提供性能与质量证明。