医疗器械注塑成型的过程监测对于高质量是必不可少的。

监测医疗器械注塑成型

突破性地实现稳定的高质量

模腔压力传感器

奇石乐:模腔压力为确定塑料部件生产中的部件质量提供了一个直接标准。除了机器数据外，模腔压力在透明的过程监控中也起着关键作用。为了实现这一目标，奇石乐提供：

  • 广泛的高精度压力传感器组合，以适配各种类型的模具
  • 与ComoNeo相结合，实时监测多达32个压力信号和16个温度信号

使用ComoNeo过程监控系统，减少注塑成型过程中的废品

在注塑过程中，ComoNeo记录模具中的所有条件。特殊的功能能够对注塑成型过程进行分析、优化、监控和记录，是适用于从鉴定、验证到生产的各个阶段的可靠工具。集成的用户管理和用户活动的自动记录提供了最大可能的过程安全性和透明度。

ComoNeo特定应用功能

  • ComoNeoPREDICT：基于DoEs的在线预测功能
  • ComoNeoMERGE：用于多组分注塑的过程监控功能
  • ComoNeoLDAP：自动管理策略和用户（用户管理）。
  • ComoNeoLOG：计算机生成并带有时间戳的电子记录，记录所有服务活动（审计跟踪）
  • ComoNeoCONNECT：通过OPC UA进行数据传输

通过 ComoNeoPREDICT，即涉及人工智能（AI）的在线质量预测系统，用户可以根据当前的模腔压力曲线，提前获得有关每个制造部件的可靠数据。有了这些信息，他们可以改进机器设置，以最大限度地提高质量、生产时间和工艺稳定性。

.ComoNeoMERGE是对复杂的多部件注塑工艺进行精确和透明控制的解决方案。该系统提供了每个塑料部件的单个生产步骤的可视化概览。这样就能对整个过程进行清晰的评估，从而有助于降低质量成本。

优势

  • 零缺陷的生产
  • 符合所有标准和法规
  • 降低质量成本
  • 优化的工艺效率
  • 快速摊销(RoI)
  • 数据备份和优化

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